【涪陵区网络媒体进民企】去到全世界的车轮，从这里出发......

7月2日，由涪陵区委网信办、区工商联联合举办的，涪陵区网络媒体进民企集中探访活动，走进重庆万丰奥威铝轮有限公司。顾名思义，公司主要生产汽车铝合金车轮。在这里，可以看到行业内生产工艺最先进、智能化程度最高的铝合金车轮生产线,2018年，公司实现产量270万件，年产值达到7亿元。这一高产数据背后，是如何做到的呢？跟着记者一探究竟。

走进生产车间，庞大的铝合金车轮生产线，流程性的智能制造，现代工业气息扑面而来。据了解，重庆万丰是长安福特、长安汽车、比亚迪、上汽通用五菱、东风小康等主机厂的主要供应商，也就意味着，你家汽车的车轮可能就是“万丰造”。

从原材料铝锭到汽车铝合金车轮的华美转身，第一道工序就是进行热加工，把铝锭融化成铝水。

在这个生产车间，一条生产线竟能同时生产不同车型的铝合金车轮，是怎么做到的呢？在机加工车间，记者找到了答案。原来，通过车间内图像识别仪系统，对原材料进行自动识别，并且精准地输送到对应的每一个机台，减少人工搬运过程中造成的遗留时间。

重庆万丰奥威铝轮有限公司，2014年4月在涪陵注册成立，成立之初就严格按照“生态型、现代化、地标性”的标准建设。而如今，随着检测设备、水冷工艺的研制等设备与工艺的改进创新，铝合金车轮的生产效率和质量又有了新的突破。

整个生产车间自动化率最高的是机加工车间，一共有96台设备，包含车床、机器人、全自动去毛刺机等设备，在这里，人工操作的效率和速度远不及设备，毛坯经过车削、去毛刺、自动检测等工序，一个铝合金车轮就成型了。

一系列自动化流程后，再经过外观喷涂、防护，一个铝合金车轮就制造完成了。据介绍，从原材料到铝合金车轮的华美转身，相比传统生产线不仅工作人员减少了300多名，而且产品质量和效率都有了很大的提升，人均劳动效率达到130万元以上，让人不得不叹服生产自动化给传统工业带来的巨大变化。

编辑/徐婷婷

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