铝盆、易拉罐、废电线……这些废旧金属放之无用，丢之可惜，当它们被大量回收后，去了哪里？最终变成了什么呢？涪陵这家企业给出了答案。
在涪陵剑涛铝业有限公司，废旧金属经过预处理、精加工等多道复杂工序，最终变成汽车、摩托车、通用机械、通讯、家用电器等产品的零部件。
在入厂原料分选区，记者看到数十名员工对回收来的废旧金属进行破碎、分选，在金属检验合格后，再送入原材料仓库。
破碎的废旧金属通过浮选、电磁分选、涡流分选设备分拣出杂质和废铁，再由机械或人工挑选出成分较为单一的原料，按照先后顺序进入熔炉内进行熔化、混匀、精炼、除气。再进入保温炉，进行成份调整，提高溶液性能，最后通过导引设备浇筑成再生铝合金锭。
“我们主要生产铝合金锭（水），公司生产的‘再生铸造铝合金锭ADC12’和' 再生铸造铝合金锭AC4B'两个牌号的产品已被认定为重庆市名牌产品。”公司相关负责人说，这些铝合金锭（水）已广泛应用于汽车、摩托车、通讯、电子、机械设备制造等。
废旧金属的回收利用，不仅能够缓解资源紧缺，对环境保护起到作用，还可以带来经济效益。公司相关负责人告诉记者，“在2018年，公司消耗废旧金属8万多吨，生产铝合金锭6万5千多吨，产值达到了8亿9千多万元。”
剑涛铝业以“着力打造精益生产型、资源节约型、环境友好型企业”为目标，“在2015年，公司引进弥散式燃烧系统，把燃气反射熔铝炉的用气（天然气）量，从之前的90方/吨降低为75方/吨，生产一吨产品的能耗降低至110公斤标准煤。”公司相关负责人告诉记者，公司正按照自动化、精准化、环保化、高端化、低成本的标准进行生产线系统集成升级。
据了解，生产过程中，产污环节主要集中在分选、熔炼、铝灰处理工序。针对可能产生的各种污染，公司同步建设治理设施，新建了脉冲式布袋除尘器、生化池、干化池、循环水池、固体废物存储室等环保治理设施，努力打造一个“安全、节约、环保、绿色、循环”的再生铝合金生产基地。
编辑/徐婷婷
视频剪辑/熊峰
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